Comparáid weldability cruach dhosmálta 316L agus 304
316L weldability cruach dhosmálta
Baineann cruach dhosmálta 316L leis an cruach dhosmálta austenític íon carbóin ultra-íseal, tá Weldability sách maith, féidearthacht íseal de fhoirmiú creimeadh intergranular, ach toisc go bhfuil a seoltacht teirmeach beag, tá an comhéifeacht leathnú líneach mór, mar sin na hailt táthaithe cruach i Beidh an próiseas fuaraithe a tháirgeadh strus teanntachta mór, tá ionchur teasa weld mór, tá an ráta fuaraithe níos moille, agus tá seans maith le foirmiú scoilteanna te, scoilteadh creimeadh, agus dífhoirmiúchán.
Is féidir cruach dhosmálta 316L a tháthú trí gach modh táthú caighdeánach, de réir úsáidí éagsúla i dtáthú, is féidir é a úsáid 316Cb, 316L, nó 309Cb slat filler cruach dhosmálta nó leictreoid chun táthú; sna modhanna táthú a úsáidtear go coitianta, tá ionchur teasa táthú MIG agus TIG beag, agus tá sreabhadh argón chomh maith le cosaint ard-teocht miotail, ach freisin go bhfuil éifeacht fuaraithe áirithe aige, méadú ar fhriotaíocht táthú go scoilteadh, rud a laghdóidh saobhadh weld. Dá bhrí sin laghdaítear dífhoirmiúchán táthú.
Go ginearálta ní gá cóireáil iar-táthaithe a dhéanamh le cruach dhosmálta 316L a úsáid, ní bhíonn cruach dhosmálta austenític tar éis táthú de ghnáth le haghaidh cóireála teasa annealaithe faoisimh strus. Ceann de na cúiseanna is ea an plaisteacht cruach dhosmálta austenitic, tá an toughness an-mhaith, agus ní gá a fheidhmíocht a athbhunú trí chóireáil teasa annealing faoiseamh strus iar-weld; Ar an dara dul síos, is é an raon teochta 450 ~ 850 céim ná teocht íograithe cruach dhosmálta austenític, cruach dhosmálta austenític ar feadh i bhfad i raon an téimh, beidh sé ina chúis le meath ar a friotaíocht creimeadh. Má tá comhpháirt ferrite sa táthú, féadfaidh sé breabú 475 céim a tháirgeadh freisin. Agus faoiseamh strus iar-weld annealing cóireála teasa díreach sa chrios teocht (ach amháin cóireáil réiteach soladach agus cóireáil cobhsaithe).
Mar sin féin, uaireanta imthosca speisialta, ba mhaith freisinStrus iar-weld cruach dhosmálta 316Lfaoiseamh annealing cóireála teasa, ar chineál an trealamh a ordú a chobhsú an geoiméadracht na codanna agus comhpháirteanna, an gá atá le deireadh a chur le strus iarmharach weld; eile de chineál ar threalamh ag obair sa claonadh creimeadh strus a tháirgeadh ar an gcomhshaol, an gá céanna chun deireadh a chur leis an strus teanntachta iarmharach.
304 feidhmíocht táthú
Cruach dhosmálta Austenític go 18% Cr-8% Ni cruach dhosmálta mar ionadaí, is é sin, tá sé dá minic mar 304 cruach dhosmálta, próiseáil táthú i bprionsabal, gan réamh-táthú réamhthéamh agus cóireáil teasa iar-weld. De ghnáth tá feidhmíocht táthú maith. Mar sin féin an t-ábhar ard de nicil agus moluibdín, tá sé éasca a tháirgeadh ard-teocht scoilteanna nuair táthú. Ina theannta sin beidh bhrabús frithpháirteach (comhdhúile idirmhiotalacha Fe-Cr), i ról na n-eilimintí giniúna ferrite ginte ag ferrite is cúis le breabadh teocht íseal, chomh maith le friotaíocht creimeadh laghdaithe agus scoilteadh creimeadh strus agus lochtanna eile.
Tar éis an táthú, tá airíonna meicniúla 304 joints táthaithe cruach dhosmálta go maith, ach nuair a bhíonn cairbídí cróimiam ar na teorainneacha gráin sa chrios a bhfuil tionchar ag teas orthu, tá sé an-éasca ciseal cróimiam-lag a fhoirmiú, agus beidh creimeadh intergranular mar thoradh ar an gciseal cróimiam-lag le linn úsáid an táirge. Chun an fhadhb seo a sheachaint, is fearr gráid nó gráid ísealcharbóin (C Níos lú ná nó cothrom le 0.03%) a úsáid le tíotáiniam agus niobium breise. Chun scoilteadh ardteochta ar mhiotail táthaithe a chosc, aithnítear go ginearálta go bhfuil rialú δ-ferrite in austenít éifeachtach cinnte. De ghnáth is fearr níos mó ná 5% d’ábhar ferrite a bheith ann ag teocht an tseomra. Is é an príomhchuspóir friotaíocht creimeadh déanta as cruach dhosmálta, ba chóir a roghnú ísealcharbóin agus cruach cobhsaí, ach freisin cóireáil teasa iar-weld cuí; Níor chóir go mbeadh neart struchtúrach mar phríomhchuspóir an chruach, cóireáil teasa iar-weld, chun dífhoirmiú a chosc agus mar gheall ar dheascadh cairbídí agus mar gheall ar bhrabús frithpháirteach.
Comparáid friotaíochta creimeadh cruach dhosmálta 316L agus 304
Friotaíocht creimeadh 316L
Is speiceas cruach dhosmálta ina bhfuil moluibdín é cruach dhosmálta 316L, agus tá a fhriotaíocht creimeadh níos fearr ná 304 cruach dhosmálta, tá friotaíocht creimeadh den scoth ag trealamh táirgeachta laíon agus páipéir. Agus tá 316 cruach dhosmálta resistant freisin d'atmaisféar mara agus ionsaitheach tionsclaíoch. Tá friotaíocht teasa an-ard, sna 1600 céim faoi bhun an úsáid uaineach agus sna 1700 céim faoi bhun an úsáid leanúnach, tá friotaíocht ocsaídiúcháin maith ag cruach dhosmálta 316L. I raon na gcéimeanna 800-1575, is fearr gan táirgí cruach dhosmálta 316L a bheith ag obair go leanúnach, ach in úsáid leanúnach 316 cruach dhosmálta lasmuigh den raon teochta seo, tá friotaíocht teasa maith aige.
Tá friotaíocht deascadh chomhdhúile cruach dhosmálta 316L níos fearr ná 316 cruach dhosmálta, atá ar fáil sa raon teochta thuas. Is é 316L sraith 316 cruach íseal C, Chomh maith leis na saintréithe céanna leis an 316 cruach, a fhriotaíocht le creimeadh teorann gráin. Is táirge é le ceanglais speisialta maidir le friotaíocht creimeadh teorann gráin in úsáid 316 cruach.
304 friotaíocht creimeadh
Tá 304 cruach dhosmálta in ann seasamh in aghaidh creimeadh san aer nó meáin chreimneach ceimiceacha agus is féidir seasamh in aghaidh creimeadh cruach ard-chóimhiotail, tá friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta 304 cruach dhosmálta agus friotaíocht le feidhmíocht creimeadh intergranular den scoth. Maidir le haigéid ocsaídeacha, is iad na torthaí turgnamhacha ná: an tiúchan Níos lú ná nó cothrom le 65% den teocht fiuchphointe faoi bhun an aigéid nítreach, tá friotaíocht láidir creimeadh ag 304 cruach dhosmálta. I gcás réitigh alcaile agus an chuid is mó aigéid orgánacha agus neamhorgánacha freisin tá friotaíocht maith creimeadh.
304 cruach dhosmálta chúis meirge príomhphointí, tá sé ar cheann in úsáid an chomhshaoil i láthair na hiain clóiríd; Sa dara háit, ní cóireáil réiteach soladach é cruach dhosmálta, ní dhéantar na heilimintí cóimhiotail a thuaslagadh isteach sa mhaitrís, rud a fhágann go bhfuil eagraíocht bhunúsach an ábhair chóimhiotail íseal, friotaíocht creimeadh bocht; Ar an tríú dul síos, níl tíotáiniam ann agus tá claonadh bunúsach ag ábhair niobium le creimeadh an chreimeadh intergranular. Cuir tíotáiniam agus niobium, in éineacht le cóireáil cobhsaithe is féidir, a laghdú creimeadh intergranular.
Ina theannta sin, is é 316L agus 304 cruach dhosmálta i gcomhdhéanamh ceimiceach an difríocht is tábhachtaí ná cruach dhosmálta 316L ina bhfuil moluibdín. Sa eilimint chóimhiotail cruach dhosmálta austenític is féidir le moluibdín feabhas a chur ar neart teirmeach agus neart creep cruach dhosmálta. Feabhas a chur ar a fhriotaíocht ar chreimeadh pitting agus intergranular.
Is féidir le moluibdín i réitigh salann ocsaídiúcháin a laghdú agus láidir a dhéanamh ar an dromchla cruach dhosmálta pasivation, agus is féidir feabhas a chur ar friotaíocht creimeadh chun cosc a chur creimeadh pitting cruach i réitigh clóiríd. Nuair a chuirfear Mo is féidir feabhas a chur ar fhriotaíocht aigéad agus friotaíocht pitting a laghdú, an t-ábhar carbóin a laghdú feabhas a chur ar fhriotaíocht creimeadh intergranular, agus feabhas a chur ar fheidhmíocht táthú.
Is féidir le moluibdín a chur leis cosc a chur ar pitting níos fearr, baineann 304 le cruach dhosmálta ísealcharbóin, agus baineann 316L le cruach dhosmálta ultra-ísealcharbóin. Is féidir leis an ábhar carbóin níos ísle laghdú a dhéanamh ar chreimeadh intergranular, ach is cuma an bhfuil 304 nó 316L níos íogaire do cháithníní Cl, tá cumas 304 chun seasamh in aghaidh cl- níos laige ná 306L, agus mar sin tá ábhar CL-an timpeallacht sách ard, de ghnáth úsáidtear 316L.
